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UHREN UNTER VERGRÖSSERUNG: PVD VS. DLC, IHRE UNTERSCHIEDE, VORTEILE UND VERWENDUNG

Die Zeiten sind längst vorbei, wenn die Farbe der Uhren den Farbton von Karkasse, Kabine oder Heckscheibenmaterial bestimmt. Aus heutiger Sicht war die Pionierarbeit des Designers Ferdinand Alexander Porsche, der 1972 den Chronographen 1 in Schwarz spritzte, wie Sie bereits vermuten, keine dauerhafte Lösung für den täglichen Bedarf. Seit den 70er Jahren haben wissenschaftliche Fortschritte mehr oder weniger verwendete Oberflächengüten gebracht. Bei modernen Uhren sind zwei der häufigsten, mit den abgekürzten Abkürzungen PVD und DLC.

Bevor Sie mehr über die Bedeutung und den Prozess ihrer Anwendung erfahren, sollten die Dinge geklärt werden. Bei PVD und DLC können wir nicht von zwei diametral unterschiedlichen Verfahren sprechen, da PVD, dh die physikalische Ablagerung des Paares, auch die DLC-Methode beinhaltet. Mit anderen Worten, DLC ist tatsächlich nur eine der Abscheidungsversionen, bei denen anstelle von Metall der mikrokristalline Kohlenstoff auf die Trägeroberfläche aufgebracht wird.

Der wirkliche Unterschied zwischen PVD und DLC aus Sicht einer Person ist nur der Preis. Und aus finanzieller Sicht hat er die physische Deckung nicht umgangen. Während PVD eine weit verbreitete Standardausrüstung mit einem haltbareren und logisch teureren DLC ist, können wir Modelle von luxuriöseren Herstellern sehen.

Verdampfung des Targetmaterials während des PVD-ProzessesDie PVD-Technologie ist die gebräuchlichste Methode, um ein glänzendes Blech aus Keramik, Glas und Metall zu erhalten. In den letzten 50 Jahren haben sich die Ablagerung von Materialien und deren Ergebnisse, die dünnen Schichten, erheblich entwickelt. Diese haben viele Industrien, einschließlich der Uhrmacherei, getroffen, aber ihre Möglichkeiten sind noch nicht vollständig abgebildet oder erschöpft.

Als dünne Schichten werden Schichten bezeichnet, deren Dicke für Takte von höchstens 2 bis 10 µm von Nanometern bis Mikrometern variiert. In den letzten Jahren wurde besonderes Augenmerk auf die Verbesserung der Materialeigenschaften aus verschiedenen Blickwinkeln gelegt. Um dies zu erreichen, können dünne Beschichtungen auf den Oberflächen der Materialien verwendet werden. Die Oberfläche moderner Beschichtungen ist wichtig für die Verwendung von keramischen Werkstoffen, die ausgezeichnete thermische, mechanische und elektrische Eigenschaften aufweisen, wie z. B. niedriger Reibungskoeffizient, hohe Härte, Abriebfestigkeit, hohe Temperatur (Standard 550 ° C, aber auch 750 ° C und darüber) ), Korrosion und Säuren. Bei täglichem Hautkontakt ist zudem ihre g

PVD-Beschichtungen können als Monolayer oder Multilayer mit mehr oder weniger starken Übergängen zwischen den Schichten hergestellt werden. Bei PVD-Prozessen wird die Beschichtung durch Verdampfen des Zielmetalls / der Keramik aufgrund seines Oberflächenbeschusses durch die Ionen gebildet. Nahezu alle Metalle und keramischen Verbindungen, die sich nicht chemisch zersetzen lassen, können mit dieser Technologie eingesetzt werden. Durch den Austausch der Halter können mehrschichtige Beschichtungen erhalten werden.

Das Beschichtungsprinzip veranschaulicht das Erscheinungsbild der PVD-Vorrichtung. Das Material wird durch den Bogen der Elektroden verdampft und gleichzeitig ionisiert. Das ionisierte Material wird durch die ihm zugeführte negative Vorlast weiter auf das Zielobjekt beschleunigt. Ionisierte Atome bilden beim Erreichen

In der Uhrenindustrie wird die attraktive Goldfarbe im Titankeramikmaterial mit hohem Titannitridbereich häufig verwendet. Das Substrat wird normalerweise in zwei Schichten aufgetragen, da die erste Schicht leichte Unregelmäßigkeiten bedeckt und die andere eine perfekt glatte Oberfläche ergibt. Die typische Dicke des PVD-Goldauftrags beträgt 10 μm, das Zehnfache der Dicke von klassischem Gold, und ist mit Gold plattiert, was eine vi

In den letzten zehn Jahren wurden mehrere im Handel erhältliche Titannitrid-Varianten entwickelt, wie z. B. TiCN, TiAlN. Diese Beschichtungen bieten eine ähnliche oder sogar bessere Härte, höhere Korrosionsbeständigkeit und mehr Lichtabstufungen von hellgrau über blau-violetten Regenbogen bis schwarz. Di

Die verchromte Oberfläche der Uhr besteht aus Chromnitrid. Der CrN-Dünnfilm ist bekannt für seine hohe Härte (das Doppelte des konzeptionellen Chroms), die gute Oxidationsbeständigkeit und den reduzierten Reibungskoeffizienten, wodurch er sich ideal für Metall- und Kunststoffsubstrate eignet. Die Zugabe von Acetylen zu dem Abscheidungsprozess erzeugt eine graue bis schwarze Farbe von Chromcarbonitrid.

Kohlenstoff ist das wichtigste Element der Biosphäre und der Grundstein aller lebenden Organismen. In der Natur handelt es sich um reine Graphite und harten kristallinen Diamanten. Außergewöhnliche physikalische Prädispositionen von Diamanten haben in vielen industriellen Bereichen einen breiten Anwendungsbereich. In der Regel wird Diamanten als Schmuck verwendet, bei dem Diamant als Schmuck für Ringe, Anhänger oder Uhren verwendet wird. Ein solcher Diamant muss groß genug sein, um gesehen zu werden. Im Gegensatz dazu reicht es für die Verwendung in der Industrie aus, einen Diamant mit einer Dicke von nur wenigen Mikrometern herzustellen, um als überlegene Beschichtung zu dienen und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Die Eigenschaften von Quasi-Diamantschichten, die durch einen ähnlichen Prozess wie PVD erhalten werden, sind den Eigenschaften von Diamanten ähnlich, wobei DLC-Mikrokristalle auf einer größeren Oberfläche und bei einer niedrigeren Temperatur wachsen können. Aufgrund der hohen Härte der Mohs'schen Skala 10, der chemischen Trägheit, der hohen Elastizität und des verringerten Reibungskoeffizienten wurden diese Schichten hauptsächlich in der Mechanik als Werkzeugbeschichtungen und mechanische Komponenten verwendet, die vor Korrosion und Verschleiß schützen . Alle oben genannten Vorteile machen DLC zu einem idealen Kandidaten für den Einsatz in der Uhrenindustrie. DLC-Uhren haben eine grauschwarze Farbe, eine matte Oberfläche und eine hohe Kratzfestigkeit.